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电子行业MES


电子高科技行业现状:
随着全球经济一体化的不断加剧,中国作为一个制造业大国,在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破,企业规模和数量随着不断增加,造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测,这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。加上外部订单的压缩,人口红利优势的消失,没有了人工成本优势,电子制造业作为人力密集型产业显得越发艰难。随着市场竞争加剧,订单个性化越来越强,电子行业的制造从批生产方式转变为多品种小批量和订单生产方式,加上终端产品市场价格的不断下降和交货期的缩短,迫使企业改变原来粗放的管理模式,逐步走向精细化和自动化管理。

OKMES电子行业解决方案:
OKMES系统以MES制造执行系统为基础,融入ERP、WMS、APS、PLM、KPI等功能,提供智能排程、现场执行管理、质量管理、物料响应管理、安灯/异常管理、赋码管理、JIT精益看板管理、设备管理、刀模具管理、生产进度实时查询管理和数据交互接口等模块。OKMES系统利用灵活的标准组件和客户定制模块来完成基本功能,所有组件符合ISA标准S-95(ISA是自动化工业标准化组织的缩写),这些组件使用其标准化接口不仅能够与企业现有的ERP系统通讯,还能够与其他制造商的应用程序通讯。




1、条码扫描、无纸化仓库作业,减少人工错误
移动扫描成品、原材料的条码标识,完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕可上传ERP系统,直接生成ERP作业单据,更新ERP库存数据。
2、执行控制下的仓库作业
将ERP作业通知分解为仓库作业任务,以任务形式下载至执行人。牛工厂OKMES系统的“作业提示 - 扫描 - 判断 - 报警 - 完成提示 - 查阅”模式确保仓库物流作业的执行,完全确
保规范、可控、不依赖人。
3、SMT贴片机上料
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。
4、产品追踪,前追后溯
条码标识产品,跟踪关键部件和成品的流向,建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。
5、车间数据采集管理
通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯,采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件
手动导入,采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转
换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。
6、生产进度监控与预警提示车间看板管理
实时监控各时段产线的产量,监控工单的达成情况,并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期。实时监控各产线的直通率的情况,对关键指标进
行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,实时监控各产线缺陷分布情况,变被动管理为主动管理,包括:Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预
警等;
7、产出分析
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问
题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优秀的地方,然后进行推
广。
8、良率分析
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析不良率、直通率的推移情况和不同对象的对比情况,以便追
查出问题点和改善方向。如果发现差异,那么差异点就成为了分析的重点,找出优秀的地方,然后进行推广。
9、维修缺陷分析
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效的工艺改善措施;对成品出厂后
的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
10、在制品查询
实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,提高生产准备的效率。
11、数据接口
本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。
12、系统权限
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。

实施效益与价值:
(1) 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程,打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程,达到物流、信息流、资金流的统一。
(2) 改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据采集,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
(3) 售后、理赔数据采集准确并及时处理,减轻理赔工作量,简化理赔手续,缩短理赔时间,从而改善整个理赔工作,更好地为客户提供满意的服务。
(4) 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定有针对措施解决质量瓶颈问题,降低质量成本。
(5) 通过采购、销售、生产过程中的条码关联,为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时,可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
(6) 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况,人员工作、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程
中的问题。
*提高生产效率,改善计划排程
*优化资源利用,减少停机时间,增加产出
*增强工厂和生产流程的可视性
*提高对工厂异常事件的实时反应能力
*改善物料流通性能,提供全面产品跟踪追溯
*提高操作员间交互、规范操作流程
*准确计算关键绩效指标,分析优化流程

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